La découpe laser est une technique qui sépare ou divise l’acier en le chauffant pour l’amener à la température de fusion. Pour cela on utilise deux processus simultanés : l’émission stimulée de rayonnements et un courant de gaz (généralement de l’oxygène, de l’azote ou de l’argon) à très haute pression qui entraîne le matériau en fusion.

La partie du matériau soumise aux rayonnements est très limitée, ce qui évite la déformation du matériau et l’altération de ses propriétés physiques.

L’exploitation optimale du matériau en raison du fait que la largeur de matériau enlevée est minime.

Les parois de découpe sont perpendiculaires à la pièce, parallèles entre elles et non arrondies comme dans d’autres techniques de découpe.

Le faisceau du laser à fibre optique est généré par l’excitation de cristaux solides d’yttrium ou de néodyme. Il n’y a pas d’intervention de gaz et la longueur d’onde du faisceau généré ainsi obtenu est de 1 µm, c’est-à-dire, environ 9 fois inférieure à celle du faisceau généré par un laser CO2.

La fibre optique est indiquée pour la transmission du faisceau sans que le matériau ne l’absorbe ou ne le déforme. Le nom du laser à fibre ne provient pas de la méthode de génération du faisceau, mais de la façon de le transporter.

Nous disposons d’une nouvelle machine de la marque TECOI modèle LS DISK 1630, à double tête de découpe TWIN DISK équipées du système DPF. Le laser à fibre permet de faire des trous qui sont impossibles ou du moins difficiles à faire avec le laser conventionnel.

Ses vitesses de découpe sont également considérablement plus élevées, surtout pour des épaisseurs qui ne sont pas excessivement importantes (< 10 MM). L’utilisation de gaz de type H2 CO2 ou N2 n’est pas non plus nécessaire pour la génération du laser.

Avec cette machine, nous misons sur les nouvelles technologies de la découpe laser à fibre de grandes dimensions, en offrant un meilleur service et une grande variété de possibilités pour nos clients.